高大模板（高支模）施工专项方案实例：危大判定、架体参数与验收要点

一、高支模的危大工程判定阈值

高大模板支撑体系（高支模）是否按危大工程管理、是否需要专家论证，判定依据是建办质〔2018〕31 号《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》。两条门槛必须分清：

上述荷载均为荷载效应基本组合的设计值，不是标准值。用标准值去比阈值是最常见的误判来源——标准值偏小，会把本该论证的方案误判为一般危大，甚至漏判。

判定时按单个区域逐项比对，任一条件落入「超过一定规模」区间，该区域即须组织专家论证。同一工程中不同区域结论可以不同，须分区列表说清。

二、超限区域辨识

地下车库一层顶板是超限区域的高发部位。先把超限结构板与超限结构梁分别列成清单，再逐块判定，示例做法如下。

2.1 超限结构板

2.2 超限结构梁

超限梁的判定看集中线荷载设计值（本例超限阈值为 20 kN/m），与支撑高度无关。400mm 厚板配大截面梁的区域往往同时触及总荷载与线荷载两条线，须合并计算后取控制值。

支模高度是另一个独立的量：超限板底与超限梁底的支模高度常常相差 0.5m 以上（板底 3.5m、梁底 3.55m 是常见组合），方案中必须分别标明，架体参数也相应分列。

三、架体类型与材料

本例高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为已浇筑的结构楼板面：

• 横杆、立杆均采用 φ48.3×3.6mm 钢管（承载力计算取 φ48.3×2.7mm，即考虑壁厚负偏差的折减口径）。
• 立杆接长采用对接扣件；横杆与立杆节点连接采用直角扣件；剪刀撑搭接处采用旋转扣件。
• 钢管材质应符合 Q235 级钢的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65 N·m 时不得破坏。
• 模板采用 15mm 厚木模板，次楞采用 50×70mm 木方，主楞采用 φ48.3×3.6 钢管。
• 楼板支承面混凝土等级最低 C35；架体安全计算时须同时验算支承楼板本身是否满足要求。

「壁厚按 2.7mm 计算」是扣件式高支模计算书的关键口径。现场实测壁厚若低于 3.6mm 的允许偏差下限，实际承载力低于计算假定，是方案被退回的常见原因。钢管进场须逐批实测壁厚并留存复试报告。

四、楼板架体搭设参数

按全部高支模区域的板厚与搭设高度逐一试算后，取板厚代表值编制参数表（钢管壁厚计算取 2.7mm）。自由端外伸长度、顶/中/底步距、扫地杆也是必设项：

三行共同的构造是：次楞 50×70 木方、主楞 φ48.3×3.6 钢管 @800、纵横向竖向剪刀撑「架体外围满设、中间纵横间距 6 跨」、立杆基础为结构板。

注意 180 厚、支架高 8.97m 这一行：搭设高度超过 8m 后，顶步距由 300mm 放大到 900mm、水平剪刀撑由 2 道增至 3 道。高度上台阶会同时改变多项构造要求，不能简单沿用低区参数。

五、梁架体搭设参数

梁底支承是荷载最集中的部位，按超限梁计算代表值分别列出：

规律：梁截面越大，梁两侧立杆横距越宽、步距越密、主楞间距越小。350×2200 是线荷载控制截面，主楞间距收紧到 @800；400×1800 因支架高 5.9m，中间步距单独收紧到 800mm。

各梁底统一设次楞 50×70 木方、纵横向竖向剪刀撑「外围满设、中间纵横间距 6 跨」、水平剪刀撑 2 道、立杆基础为结构板。

六、梁侧模加固做法

梁侧模板采用 15mm 厚木模板，次龙骨 50×70mm 木方（梁高方向间距 ≤250mm），主龙骨 φ48.3×3.6mm 双钢管（梁跨方向间距 500mm）。对拉螺栓按梁高分档设置：

对拉螺栓外套 PVC 套管以便周转。梁上口用同梁宽的预制垫块支撑以保证上口宽度；梁底下部加一道对拉螺栓，可同时保证梁底阴角成型质量。跨度 L≥4m 或悬挑长度 L≥2m 的梁，支模时应起拱，起拱值取 2/1000。

模板安装遵守「板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模」的拼装原则。

七、剪刀撑、可调托撑与水平兜网

7.1 可调托撑

自由端高度不超过 500mm；顶托螺杆丝杆外露长度严禁超过 300mm；顶托深入钢管内的长度不小于 200mm。

7.2 剪刀撑

• 架体外围四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度 4.8m。
• 水平剪刀撑宽度 5.2m。顶部与底部均须设置水平剪刀撑。
• 当顶部与底部水平剪刀撑间距大于 8m 时，须在中间增设一道，确保相邻两道水平剪刀撑间隔不超过 8m。

7.3 水平兜网

• 高度大于 5m 小于 8m 的，设置一道安全平网，位于垂直方向居中位置。
• 高度大于 8m 的，应增设一道安全平网。

八、混凝土浇筑顺序与旁站

浇筑顺序是高支模安全的直接控制项，必须写入方案并交底到班组：

• 总体顺序：大梁分层浇筑 → 先竖向后水平 → 先主梁后次梁后板。
• 梁：一次浇筑成型，按高度分层浇筑成阶梯形；达到板底位置时与板混凝土一起振捣，随阶梯延伸连续推进。倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
• 板：从中间向四周顺序，堆积厚度不得超出板厚 100mm。
• 每次浇筑厚度不宜大于 400mm；上下层间隔时间不应超过 2h，避免留下冷缝。
• 竖向结构强度达到设计强度 70% 后，将满堂架与竖向结构进行抱箍，然后浇筑梁板。
• 振捣采用赶浆法；钢筋密集处用小直径 30mm 振捣棒，暗梁密集处可插入附加钢管后在钢管内振捣。
• 浇筑时指派木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件有无移动、变形或堵塞，发现问题在已浇混凝土初凝前修整完好。

九、监测与预警值

混凝土浇筑过程中实施实时监测，一般每 30 分钟一次；混凝土初凝前后及终凝前后也应实时监测。监测点按支架边角位置及中间每隔 15m 间距设置监测剖面，每个剖面不少于 2 个水平位移和立杆变形监测点、3 个沉降观测点。

大梁底监测以吊垂线法为主：浇筑前在大梁底两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底吊到立杆支承底板，垂尖离地控制在 20mm 以内，在垂尖正下方做十字标记，同时量测垂线与立杆的相对距离，浇筑过程专人跟踪。

预警值为 8～10mm 量级，而搭设允许偏差为 50mm——预警值远严于验收允许偏差。这是高支模监测与普通脚手架监测的根本差别：浇筑过程中的动态变形量极小，一旦接近预警值就必须立即停浇、疏散、加固。

此外，架体在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

十、拆除要求

遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模顺序为：先拆墙柱模板 → 再拆楼板底模、梁侧模板 → 最后拆梁底模板。

底模拆除的混凝土强度要求（按设计的混凝土强度标准值百分率计）：

其他要求：

• 对于达到高大模板规格的梁板构件，混凝土强度未达到设计要求以前，模板支架严禁拆除。
• 混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告并签署拆模令后方可拆除。
• 拆除前须上报拆模申请书，经监理批准后方可实施。
• 已拆除模板及其支架的结构，混凝土强度符合设计要求后方可承受全部使用荷载。
• 严禁用铁棍或铁锤乱砸；已拆下模板妥善传递，高处拆下材料用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

10.1 后浇带独立支撑

后浇带处须设置独立的模板支撑，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心；后浇带混凝土浇筑前不得拆除，后浇带跨内架体支撑禁止拆除。为避免工人误拆，后浇带架体宜采用不同颜色钢管搭设并悬挂「严禁拆除」标志牌。

后浇带清理干净后，在两侧板面砌筑 100mm 高砖墙、外侧抹 1:2.5 水泥砂浆，再在上面封盖木模板，避免污染钢筋及建筑垃圾掉入。板面用模板覆盖保护，上方设围挡并作禁止堆载标志。

十一、验收要点

11.1 验收内容

1. 支架基础：坚实平整、承载力符合设计；底部设垫板（长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm 的木垫板）；纵横向扫地杆符合规范；基础及周围排水畅通；架体设在楼面结构上时须验算楼面结构强度，必要时加固。
2. 材料进场：有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明，按批次检测并提供复试报告；可调托撑应有产品质量合格证与检验报告，支托板厚不应小于 3mm、变形不应大于 1mm，严禁使用有裂纹的支托板、螺母；木方与模板须无腐烂、无死节、无开裂变形。
3. 支架构造：立杆间距、水平杆步距符合设计与规范；水平杆连续设置；竖向与水平斜杆设置符合规范；垂直度与水平度合格。
4. 施工荷载：均布荷载、集中荷载在设计允许范围内；浇筑混凝土时对堆积高度进行控制。

11.2 验收标准（节选）

11.3 现浇结构模板安装允许偏差

11.4 验收程序与人员

施工前完成方案交底及安全技术交底。施工作业期间，项目总工（方案编制人员）与专职安全管理人员每天须对危大工程实施旁站监督，发现未按专项方案施工的应要求立即整改并报告项目负责人。

架体搭设完成后，在班组自检合格的前提下，由项目总工组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行检查验收，填写验收单；对查出问题立即整改并再次验收，自查合格后报监理；验收合格并经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序，并在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。

参加验收人员应包括：单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目经理、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。

十二、现场容易出错的环节

1. 用标准值比判定阈值。建办质〔2018〕31 号的门槛是荷载效应基本组合的设计值，两者差 1.2～1.4 倍，用错会漏判或误判危大等级。
2. 未分区独立判定。高支模按区域逐块判定，不能用「最高区域」或「最不利截面」一个结论覆盖全部区域。
3. 板底与梁底支模高度混用。两者常相差 0.5m 以上，架体参数须分列。
4. 钢管壁厚不实测。计算按 2.7mm，现场须逐批核验壁厚与复试报告，否则计算假定不成立。
5. 可调托撑丝杆外露超限。外露严禁超过 300mm、深入钢管不小于 200mm，自由端不超过 500mm。
6. 水平剪刀撑间距超 8m。顶底之间大于 8m 必须增设，且顶部与底部均须设置。
7. 高度上台阶仍沿用低区参数。支架高超过 8m 后顶步距、剪刀撑道数、水平兜网道数均须相应调整。
8. 后浇带支撑被误拆。后浇带须独立支撑并采用不同颜色钢管、悬挂「严禁拆除」标牌。
9. 浇筑顺序随意。必须按「大梁分层 → 先竖向后水平 → 先主梁后次梁后板」执行，严格控制堆积高度与层间间隔（≤2h）。
10. 监测预警值设得过松。高支模监测预警值为 8～10mm 量级，远严于验收允许偏差 50mm，不能混用。
11. 监控记录不落地。浇筑期间每 30 分钟一次的实时监测必须有专人记录，超预警值立即停浇、疏散、加固。
12. 拆模令缺失。拆模须有试验报告并签署拆模令、报监理批准，不得凭经验判断。

十三、估算与复核

高支模的杆件与构配件用量按立杆纵横距、步距与区域平面尺寸估算，可先用 模板面积计算器 核对各区域的模板接触面积与支撑范围，再用 脚手架材料估算计算器 复核钢管、扣件与可调托撑用量。

混凝土浇筑量按分区板厚与梁截面估算，可用 混凝土工程量计算器 复核混凝土方量，据此安排浇筑节奏与罐车供应；涉及分层浇筑的层厚控制（每次不宜大于 400mm）时，方量复核尤为重要。

若局部区段改用承插型盘扣支架，其立杆、水平杆、竖向斜杆规格与构造要求完全不同，须单独试算，可参考 盘扣脚手架材料估算计算器。

十四、边界与依据

本实例用于说明高支模的危大判定口径、架体参数取法与验收要点，不能替代专项施工方案、正式计算书与专家论证报告。实际工程的架体参数、荷载取值、构造要求与验收标准，应以设计文件、经审批的专项方案及现行标准为准。

主要依据：JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范（模板支架计算主依据）、JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（扣件式体系构造）、GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范（混凝土浇筑与拆模）、GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范（模板安装允许偏差）、JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准（检查评分）、JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范、JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程、JGJ 184-2009 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准、GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范。

高支模属于高风险临时结构。搭设高度 ≥5m（或跨度 ≥10m、总荷载设计值 ≥10kN/m²、集中线荷载设计值 ≥15kN/m）的模板支撑工程即属危大工程；达到 ≥8m、≥18m、≥15kN/m²、≥20kN/m 之一的，属超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证后施工。搭设、验收与拆除应由具备相应条件的人员按专项方案组织实施。

内容整理：参考行业公开技术文章（微信公众号《三维精品方案19：高大模板施工专项方案》）并结合本站内容规范改写，危大判定阈值与架体参数按现行标准口径核对。政策与技术内容以官方正式文件及现行标准为准。

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