防腐蚀地面施工方案实例：环氧砂浆楼地面工序、隔离层验收与成品保护

一、工程概况

某电镀车间防腐地面，面积 2600㎡，介质为含铬酸、硫酸的清洗液与镀液，局部温度 50℃ 左右，有叉车通行。设计做法：混凝土基层 + 环氧玻璃钢隔离层（2 布 3 涂）+ 环氧砂浆面层 5mm。依据 GB 50224-2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》 施工。

二、分区分段组织

车间内设备无法全部撤出，采用分区分段流水施工：按生产线划分为 4 个区，每区约 650㎡，单区施工周期 6 天，区与区之间留 100mm 宽施工缝，待相邻区完成后用环氧胶泥封闭。

三、基层处理

1. 清除原地面油污：用碱洗 + 清水冲净，晾干；
2. 凿除空鼓、起砂、疏松部位，用环氧砂浆修补；
3. 打磨机整体打磨，露出坚实基层，吸尘清理；
4. 含水率检测：每 100㎡ 测 3 点，电阻式含水率仪读数不大于 6%。超标区域用热风机烘干或延长养护期；
5. pH 检测：试纸贴附，不大于 10；
6. 阴角做 R50 圆弧，用环氧砂浆抹出，养护 24 小时。

四、隔离层施工（关键工序）

玻璃钢隔离层是防渗的核心，施工要点：

1. 底涂：环氧树脂胶料均匀涂刷一道，用量 0.2~0.3kg/㎡，表干后（约 4 小时）进行下道；
2. 第一层布：铺贴无碱无捻玻璃纤维布，用辊筒从中间向四周压实，赶出气泡，布的搭接宽度不小于 100mm；
3. 涂胶：布面涂环氧胶料，浸润透布（布变透明为合格），用量 0.4~0.5kg/㎡；
4. 第二层布：第一层表干后铺第二层，搭接缝与第一层错开不小于 100mm，同样压实涂胶；
5. 面涂：第二层布上再涂两道胶料封闭，总厚度不小于 0.4mm。

阴角处理：地沟、柱脚、墙裙阴角处应加铺一层 200mm 宽布条，先做加强层再做大面。这是渗漏最高发的位置，绝不能省。

五、环氧砂浆面层

1. 隔离层验收合格、表面清洁干燥后施工；
2. 刮一道环氧树脂胶料作结合层，随即摊铺环氧砂浆；
3. 砂浆分两遍摊铺，总厚 5mm，第一遍 3mm 刮平，第二遍 2mm 找平；
4. 用抹光机或钢抹子压光，表面平整度用 2m 靠尺检查偏差不大于 4mm；
5. 设置分格缝：按 6m×6m 设缝，缝宽 5mm，用弹性密封胶嵌填；
6. 边缘收口：与墙裙、设备基础交接处上翻，一体成型。

六、隐蔽验收记录表

七、成品保护

• 养护期 7 天，期间严禁上人、堆料、沾水；养护区设围挡与警示标识；
• 养护完成后铺设木夹板或橡胶垫作为临时通道，叉车通行区域加铺钢板；
• 设备安装时支腿下垫软垫，禁止直接拖拽、敲击地面；
• 焊接作业设置接火盘，防止焊渣烫伤面层；
• 交付前做一次全面检查，局部损伤用同体系材料修补，修补边缘打磨成斜坡过渡。

八、材料用量参考（2600㎡）